公司新闻
  • 如何去除铝合金压铸件毛刺呢?

    由于生产过程中受到原材料、设备等多方面的影响,铝合金压铸件出现毛刺现象比较常见,怎样去除这些毛刺呢?厂家来为您支几招。第一种去除毛刺的方式就是人工去除,这是比较传统的处理铝合金压铸件的方式,效率低,成本高,主要使用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具,还只适用于较小的毛刺处理。冲模去毛刺也是比较常用的方式,采用制作冲模配合冲床去除铝合金压铸件上面的毛刺,使用这种方式需要一定的冲模制作费,甚至还需要制作整形模,比较适用于型面简单的压铸件,去毛刺效率和效果都比人工好。研磨去毛刺也是一种常用的去除方式,主要

  • 造成压铸铝件氧化夹渣的原因

    在压铸铝件的上表面,或在铸型不通气的转角部位。压铸铝件的断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。造成压铸铝件氧化夹渣的原因:造成压铸铝件氧化夹渣的原因很多,首先是炉料不清洁,或者回炉料使用量过多。二是,浇注系统设计不良。三是,浇注液中的熔渣未清除干净。四是,浇注时操作不当,带入夹渣。五是,铸件在精炼变质处理后静置时间不够。防止铝铸件氧化夹渣的方法:1.采用适当的熔剂去渣。2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。3.浇注时应当平稳并应注意挡渣。4.精炼后浇注前合金液

  • 解析铝合金铸件行业现状

    铝合金铸件是很多机械上不可缺少的精密元件,很多行业对其有着较高的需求量,但行业现状中却存在诸多问题,对其发展有很大限制,铝合金压铸厂家就来为您简单分析。目前的铝合金铸件行业现状,基本上可以用“春秋战国时代”来形容,很多规模较小的零散企业与规模较大的企业共存是铝合金压铸厂家看到的主要现状。这样的现状一方面体现了压铸件行业的繁荣,另一方面也体现了这一行业企业发展的参差不齐。规模不一的企业并存是铝合金铸件行业的现状,铝合金压铸厂家还看到了行业中存在的一些问题。问题之一是国家部分政策不够明确,导致很多从

  • 简述铝压铸变形的原因

    我们在使用铝压铸的过程中会发现铝压铸会出现整体变形或局部变形;这就会影响到我们的使用,那么这是什么原因造成的呢?下面就压铸铝厂让小编为您介绍一下铝压铸变形的原因是什么吧! 造成这种现象的原因有很多,其中就有铸件结构不良;开模过早,铸件刚性不够;进浇口位当或浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形;局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;于模具局部温度过高,产品未完全固化,顶出时力大,或者顶杆设置不当,顶出时受力不均;引起产品变形。如果在厂家生产铝压铸的过程极为严格是不会出现这些问题的 ,所以我们在购买铝压

  • 压铸铝厂简述压铸铝基本特点

    高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。折叠基本优点1、产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。2

  • 压铸铝模具维护的常识

    随着工业的发展,压铸模制造在迅速的发展,压铸铝模具的使用寿命很关键。在公司中,很多操作工都抱有一个想法,压铸铝模具的维护常识是维修工的事情和自己没有关系,这样,模具没有用多久就坏了。所以操作工作操作方法直接就影响到了模具的使用寿命。在安装压铸模具时,一定要检查浇口套的大小,溶杯大小,联合尺寸是否一致;还要根据模具情况更熔杯冲头;模具冷却水的正确使用,不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率;其次模具在开始生产的 过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的

  • 压铸铝厂家的经济效应

    压铸铝厂经济效应︰ 由于压铸铝部分是准确的在大小,板材泛,光滑,等等。一般机械加工不再直接使用或过程是非常小,所以提高金属利用率,减少大量的加工设备和工作;铸造是便宜;可通过使用组合模铸铝与其他金属或非金属材料。节省装配时间,并保存在金属上。1 由于液态金属、 压铸铝高速充填型腔、 流动不稳定性,所以使用一般方法的模铸铝、 铸孔隙率、 热处理是不可能的;2,内部凹复杂铸件,铝模铸造是困难3,高熔点合金 (如铜、 铁金属),压铸铝降低寿命;4,不适合小批量生产,主要由于压铸铝制造成本很高,铝压铸机具有效率高、 小批

  • 锌合金压铸特点

    家都知道,锌合金压铸模具模流分析可以提供许多有用的信息。如需注射压力、锁模压力。当然你可以知道部分是完整的。许多填充问题可以确保通过模流分析。如短射,泡沫和不平衡充填。模流分析可以改变浇口位置,注射速度等工艺条件。  有时人们预测变形分析的变形趋势和估计。变形分析可用于比较浇口位置,壁厚的变化或设计变更。模流分析可以检查和正确的原型中所存在的主要问题。当然,这种分析可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析,变形分析可以提高精度。这是很难改变后,由于冷却水在模具。所以,这个分析是非常有用的开模前。 

  • 铝压铸件的分类

    铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。 不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸,采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而

  • 关于铝合金压铸铝未来的发展

    铝合金压铸是一项拥有悠久发展历史的技术,它生产出的产品精度高,铸件强度和表面强度高,对于金属的利用率也非常高,在电子、汽车和家电等领域应用非常广泛。但所有事物都是需要不断向前发展的,铝合金压铸厂家今后该如何发展?对于铝合金压铸厂家的发展,我们首先应该关注的就是技术,任何一种技术的向前发展都可以推动相关产品的进步和市场的开拓。不管是专业研究团队还是铝合金压铸厂家,在技术的开发方面都需要继续努力,只有这样才可以保证相关产品的市场不被取代。还有一点,铝合金压铸厂家还需要关注产品的质量。在生产中,出现竞

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